2月1日，在中國石油長慶采氣二廠榆林天然氣處理廠第二末站內，當班員工趙文平正佩戴AR眼鏡，在陳思楊等4名技術專家的指導下，對天然氣壓縮機進行維修操作。這是采氣二廠充分利用數智手段解決實際問題，保障冬供高效安全的一個縮影。

　　當天，陜北榆林氣溫降至零下10攝氏度，雨雪將至，第二末站內，天然氣壓縮機出現出口壓力不足的狀況，現場員工通過多次嘗試都沒有找到原因。由于保供時間緊張，天氣惡劣，技術專家無法迅速到達現場，這里的員工就戴起AR眼鏡，將現場畫面以第一視角實時傳遞到陳思楊智能采氣勞模創(chuàng)新工作室，通過遠程“會診”，現場員工順利解決問題�，F在，采氣二廠已將這一技術搭建形成了現場巡檢智能校驗、重點部位線上巡查、應急搶險遠程支持、疑難故障云端會診四大應用場景，實現了質量效率、現場安全、培訓教學的“一箭三雕”。

　　AR技術的推廣應用，是采氣二廠智能化轉型發(fā)展的一個重要組成部分。冬供期間，該廠依托人工智能、大數據、云計算等新技術，遠程智能開關井、注醇，以作業(yè)區(qū)為單位設置集中井站監(jiān)控平臺，實現一體化智慧安防、井站無人值守。智能巡檢機器人的“上崗”，更是讓站內人工巡檢次數從每周21次直線下降至每周1次。

　　為保障氣田管網“動脈”暢通，采氣二廠積極推廣應用無人機巡護。無人機自行起飛，根據預設路線巡視半徑7公里內的管線狀態(tài)，智能分析發(fā)現管線周邊隱患，準確反饋隱患點高清圖片、坐標位置、導航路線，告警提醒管道裸露、占壓、施工等問題，結束后自動返航至機場進行充電，生成巡檢工作日志�！耙酝�巡線翻山越嶺，費時費力，塌陷嚴重的部位我們也不敢接近查看�！弊鳂I(yè)七區(qū)外線班師傅王偉博對巡線的艱苦深有所感�，F在，無人機巡護配合管道應力在線監(jiān)測、智能清管、異常關斷等多項智能化系統，可替代人工日常巡護90%的工作量。

　　在最新建成的綏德天然氣處理廠內，從開始建設起，這里就將數智化進行了全面運用。該處理廠在建設過程中，通過三維可視化工程沙盤，全程記錄施工過程、設計、物資信息，為打造綠色低碳智能化的整裝標桿工程奠定了堅實的數據基礎。目前，綏德天然氣處理廠已建成物聯網、移動互聯、人工智能等先進技術與工業(yè)互聯網標識平臺、物資共享平臺數據互聯互通，投運后的綏德天然氣處理廠將為長慶油田冬季保供再添“一員大將”。

　　現在，在數智化的賦能下，采氣二廠人均年天然氣貢獻量提升近1000萬立方米，氣井措施有效率由89.5%提升至95.2%，冬供期間日產氣量達到歷年峰值，為冬季保供注入強勁動能。(邵鳳霞)

責任編輯：崔景靚