截至目前，廠QHSE專業(yè)委員會及相關業(yè)務部門覆蓋192個現場，重點排查生產服務、油維工程、產能建設、井下作業(yè)、產品質量、技術服務等領域，開展質量專項檢查306次，查改問題392個；累計核查承包商隊伍223支，一次核查不通過率12.11%，這是中國石油長慶油田采油一廠嚴抓源頭防控，提升質量管理的硬核舉措。

　　發(fā)現質量問題“零容忍、重處罰”不是目的，幫扶整改杜絕隱患才是關鍵。年初以來，采油一廠深化“以人為本、質量至上”理念，統籌兼顧“穩(wěn)與進、質與量”等難題，始終保持質量安全監(jiān)管的高壓態(tài)勢，突出“源頭防控、問題導向、過程監(jiān)管、追責問責”，各部門通力協作，對產建、油維、地面工程、井下作業(yè)施工全過程監(jiān)管覆蓋，強化監(jiān)督抽檢，從根本上解決問題，從源頭上控制產品質量。同時，對照“三個一批”要求，開展質量工作專項檢查治理活動，進一步健全產品質量標準，完善質量監(jiān)督機制，形成質量監(jiān)管的強大合力，切實提升產品質量、工程質量和服務質量。

　　不放過任何一個漏洞，不丟掉任何一個盲點，不留下任何一個隱患。廠領導及相關業(yè)務部門多次深入現場，手拿“放大鏡”鐵面無私查隱患，對出現較大安全環(huán)保質量問題的承包商，立即約談承包商負責人，情節(jié)嚴重的按照合同相關內容處以罰金和違約金，甚至進入“黑名單”。不僅如此，相關專業(yè)部門、單位全力以赴幫促各基層單位跟蹤落實整改隱患，結合隨機抽檢、暗訪暗查、專項巡查等方式，切實扎牢質量安全環(huán)�；�礎。

　　在此基礎上，采油一廠不斷加強培訓教育，持續(xù)推進質量監(jiān)督標準化，定期組織開展地面建設工程質量監(jiān)督專項培訓，對油田集輸管道工程建設要求、管道工程輔助設施及水工保護施工質量監(jiān)督要點、環(huán)氧玻璃纖維復合內襯施工技術標準進行詳細講解，不斷提高基層地面工程質量監(jiān)督人員業(yè)務技能。同時，制定建筑工程、儲罐工程、電氣工程、集輸管道工程、設備安裝工程、站內工藝管道工程、自動化儀表工程等43項質量監(jiān)督卡，梳理各類工程質量監(jiān)督的檢查依據、標準規(guī)定、檢查項目、檢驗方法等，為基層單位監(jiān)督人員提供工作參考，扎實推進工程質量監(jiān)督標準化工作。

　　面對生產建設呈現出點多、面廣、管理難度大等特點，采油一廠將數字化、智能化作為實現質量安全監(jiān)管的創(chuàng)新性手段，依托“安眼工程”，加大QHSE信息平臺建設與整合，探索形成了應用、監(jiān)管、決策于一體的QHSE監(jiān)管平臺，實現對作業(yè)過程、“雙高”風險點等現場的實時監(jiān)控、智能預警，推動安全生產數字化、可視化、智能化管理。特別是“安眼工程”在應用過程中，增強了生產區(qū)域視頻監(jiān)控AI智能感知能力，實現了生產現場及作業(yè)現場安全風險的智能識別與主動預警，構建了“人防+技防+智防”的安全監(jiān)管模式，進一步應用智能化技術與手段推動質量安全監(jiān)管數智化。(劉飛)

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